用金屬切(qie)削(xue)刀具加工(gong)工(gong)件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素(su)(su)、物(wu)理(li)因素(su)(su)和(he)數(shu)控加工(gong)工(gong)藝因素(su)(su)三個方面的作用和(he)影響。

（1）幾何因素

從幾何的角(jiao)度考(kao)慮，刀具的形(xing)狀和(he)幾何角(jiao)度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角(jiao)、副偏角(jiao)和(he)切(qie)削用量中(zhong)的進給量等對表面粗糙度有較大(da)的影響(xiang)。

（2）物理因素

從切(qie)削(xue)(xue)過程的(de)物理實質考慮，刀(dao)(dao)具(ju)的(de)刃口圓(yuan)角及后面(mian)(mian)的(de)擠(ji)壓與摩擦(ca)使(shi)(shi)金屬材(cai)料發生(sheng)塑(su)性(xing)變形，嚴重惡化了表(biao)面(mian)(mian)粗糙度。在數(shu)控車床加(jia)工(gong)塑(su)性(xing)材(cai)料而(er)形成(cheng)帶(dai)狀(zhuang)切(qie)屑時，在前刀(dao)(dao)面(mian)(mian)上容易形成(cheng)硬度很(hen)高的(de)積(ji)屑瘤(liu)(liu)。它可以代替前刀(dao)(dao)面(mian)(mian)和(he)切(qie)削(xue)(xue)刃進行切(qie)削(xue)(xue)，使(shi)(shi)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)幾何角度、背(bei)吃刀(dao)(dao)量發生(sheng)變化。積(ji)屑瘤(liu)(liu)的(de)輪廓很(hen)不規(gui)則，因而(er)使(shi)(shi)工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)上出現(xian)深淺和(he)寬窄(zhai)都不斷變化的(de)刀(dao)(dao)痕。有些積(ji)屑瘤(liu)(liu)嵌入工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)，更增(zeng)加(jia)了表(biao)面(mian)(mian)粗糙度。切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)時的(de)振動，使(shi)(shi)工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)粗糙度參(can)數(shu)值增(zeng)大。

（3）工藝因素

從工(gong)藝(yi)的(de)角度考(kao)慮其對(dui)五金零件加工(gong)表面(mian)粗糙度的(de)影響，主要有與(yu)切削刀具有關的(de)因素、與(yu)工(gong)件材質有關的(de)因素和(he)與(yu)數控加工(gong)條件有關因素等。